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計為防腐磁翻板液位計連接小管的內襯是如何加工的

2019-05-07

  在工業生產過程中,在測量被儲存在類似槽、罐等形狀的容器中具有腐蝕性液體的液位時,大多數廠家會選用防腐磁翻板液位計進行測量。但由于各個廠家加工工藝和所用材質的不同,所生產的防腐磁翻板液位計的防腐效果差別很大,而這些差別大多是由防腐磁翻板液位計連接小管內襯的不同的加工工藝所導致的。下面,就以計為防腐磁翻板液位計為例,介紹下連接小管的內襯是如何加工的。

計為防腐磁翻板液位計連接小管的內襯是如何加工的

  一、傳統防腐磁翻板液位計連接小管內襯工藝的不足
  傳統防腐磁翻板液位計的連接小管一般采用內襯聚四氟乙烯進行加工。其主浮筒管的內襯是采用最新的拉伸翻邊工藝,在浮筒管內表面緊襯一層聚四氟乙烯管材,兩端進行翻邊壓緊在法蘭的密封面上,使浮筒內壁與介質隔離,從而達到防腐的效果。
  為方便與過程連接相連接,通常在靠近兩端口處需在四氟管面上拉伸出一個虎口形狀,形成三通結構。對該法蘭過程連接部分的內襯,國內很多廠家采用聚四氟乙烯棒料進行車削加工,然后將其穿過過程連接法蘭小管,通過拉伸翻邊獲得錐形密封結構,最后用螺桿固定到主浮筒上。但由于聚四氟乙烯耐蠕變性能不好,容易產生冷流現象,用聚四氟乙烯面與聚四氟乙烯面的直接擠壓進行密封,時間一久,易引起泄漏,使得防腐效果很不理想。
  二、計為防腐磁翻板液位計連接小管的內襯是如何加工的
  為改變上述不足,計為自動化工程師們經過查閱并分析相關材料的特性后發現,聚全氟乙丙烯的耐蠕變性能比聚四氟乙烯好,使用聚全氟乙丙烯制成的錐形內襯與聚四氟乙烯相配合密封時,它的回彈性可以彌補聚四氟乙烯的彈性不足,從而保證可靠密封,于是確定采用聚全氟乙丙烯材料。

  但是在實施的過程中,聚全氟乙丙烯塑料的模壓工藝非常復雜,制品易開裂和產生氣泡,不易控制。為解決該問題,在計為公司研發人員的努力下,經過對材料的性能進行認真分析和研究,成功開發出聚全氟乙丙烯塑料的焊接工藝,從而克服了FEP粒料模壓容易產生氣泡、開裂等難題,提高了內襯的成功率,取得了較好的防腐效果。計為自動化現已就該創新申請了發明專利,申請號為:201710919511.7。

計為防腐磁翻板液位計連接小管的內襯是如何加工的

  該發明專利公開了一種防腐磁翻板液位計中對過程連接法蘭和小管內襯的加工方法。具體有如下步驟:
  1、將小管與兩片法蘭焊接起來制成過程連接體,此小管與兩片法蘭通常為304不銹鋼或其他金屬材質;再將事先已注塑成形的FEP塑料帶錐形頭圓管穿過法蘭過程連接小管,該錐形頭圓管稍高出另一頭法蘭密封面;如圖二所示。
  2、使用一片FEP材質的圓環平墊壓緊在圓管突出的這面法蘭上,錐形頭圓管與FEP圓環平墊相配合的面需要倒角形成“V”形槽;用專用夾具將FEP圓管錐形頭與圓環平墊壓緊在過程連接法蘭的兩面,如圖三所示。
  3、進行完前面的操作后,焊接就是接下來的重點。焊接時使用PFA可熔聚四氟乙烯焊條,先用熱風焊槍對需要焊接的部位進行預熱,然后再將焊條對準到前面所描述的“V”形槽處,用熱風焊槍將該部位的焊條和連接面進行熔焊,一邊用焊槍熔焊一邊用力壓住焊條,使被焊接面焊透焊牢。
  4、最后一步,待焊接部分完全冷卻后,進行車削使焊接面平整。
  內襯防腐磁翻板液位計適應于大多數強酸、強堿、有機溶劑等腐蝕性液體介質的測量,該工藝的成功應用,使產品的可靠性大為提高,產品的使用周期得以延長,生產的穩定進行得到了保障。
  以上就是“計為防腐磁翻板液位計連接小管的內襯是如何加工的”的相關介紹,如欲了解更多物位開關(料位開關、液位開關)、物位計(料位計、液位計)等物位測量儀表方面的知識,歡迎關注微信公眾號:Jiweimeter。


(深圳計為自動化技術有限公司研發中心2019年5月7日發布)


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